JSHP系列高压通用变频器维修做工精湛_价格优惠

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行程开关故障 水阻柜内动、静电极相对位置对起动性能影响很大，必须通过调整上、下行程开关位置严格***。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电极直接接 触，使极板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的极板间距离调整在2～4mm范围内。4、水阻柜水箱在装入液体并加入电解质的情况下，任何部位均无渗漏，可用1000V兆欧表测量绝缘应不小于10MΩ，必要时进行工频耐压试验。两者间距过大，极板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流;反之 如果极板间距不足，则起动结束时易发生极板碰撞。 早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，作为触点出现故障时的备用;更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的***作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用;在可靠性方面有较高要求时则采用无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。

导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修***中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。电阻器起动通过切换电阻的数量，改变串入电机的电阻，由于切换电阻属于有级调速，所以切换瞬间冲击较大。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。

液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。2、检查真空接触器与动极板联接线（由于动极板在启动时与定极板接触所以很容易导致连接线断裂发生短路事故）。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

球磨机的启动普通选用液体电阻起动器比拟方便经济适用。它克制了频敏启动柜起动电流大，不能频繁起动的缺陷。成爲磨机起动的主流电气设备。

(1)启动；球磨机的主电机功率大，电压等级高。在磨机本地操作的都是高压控制。高压配电室普通状况下与磨机车间有一定的间隔。（4）终端水阻柜所需的电源（三相四线380V），全自动试验动极板运转方向，假如方向错，越来越改相序。磨机的启动需求经过PLC顺序逻辑控制输入一个信号，方便高压配电室衔接合闸开关，加装两头继电器，提供无源信号节点。主电机启动，高压配电室需求给现场操作一个主电机运转信号，异样把这个信号衔接到另一个两头继电器上再上PLC的输出点。由于高压配电室与磨机车间间隔远能够有信号不波动的状况，加装两头继电器在无效的导通才干提供波动的电压信号。

(2)中止，异样经过两头继电器给高压配电室的主电机的跳闸开关。

留意：中止信号要用两头继电器的闭点衔接高压配电室的主电机的跳闸开关，中止按钮的功用可在PLC里完成。正常任务形态让此继电器常得电。这样当磨机车间不测停电而高压配电室仍有电力的状况下，继电器***常闭形态衔接跳闸线圈完成停车。

(3)急停；急停按钮爲设备非正常形态下紧急制动用。可以切断高压供电接触器，PLC掉电后接通高压柜跳闸开关，中止主电机。同时高压电源供电启动按钮、中止按钮、急停按钮采用24VDC供电，保证人员作业平安。