WYQ水阻柜-安徽水阻柜-建盛工业耐用耐腐蚀(查看)

液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。用钳形电流表测电流，同时用电压表测电焊机输出电压，根据欧姆定律，R=U/I，用测的电压除测的的电流就得出当前水阻柜内电解液的阻值，R的范围在1。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置;(2)液体电阻启动器的传动机构应处于上限位(启动位);(3)用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。连续启动产生的热量积聚使电解液温度升高，长期过热后箱体出现变形。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS， 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。绕线电机与笼型电机的区别就是转子，绕线电机可以作为笼型电机用，但是笼型电机不能作为绕线电机用，绕线电机为了起动不失去其自有特性起动转矩大，故采用转子侧串电阻起动来***起动电流，增大转矩。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。

高压电机起动柜作业原理：于绕线电动机的转子回路之中串入电解液当作电阻，并且历经变更电解液的浓度以及修改两较板间的间隔使串入电阻电阻于起动过程之中依旧符合电机机械特性对于串入电电阻的要求，进而使电动机于取得为小起动转矩以及为大起动电流的情况之下皆匀升速，稳定制动。变阻器上端行程开关控制电极上升位置，当上端行程开关受到碰撞后即切断电机上升电路。制动完结，电气开关短接转子回路。

对笼型电机而言，高压电机起动柜有两种方案，对星型接法的电机，如星点能开启，原理和绕线电机水阻柜的原理真正相近，对角型接法或是星点不能开启的笼型电机，水阻柜可以串接于定子回路之中，电机发起完之后需把水阻柜使用断路器隔摆脱，以此隔热阻柜长年电荷引起安全事故。且启动结束后，液态电阻自动切除，启动过程对电网无冲击，无谐波污染。目前，不少水阻柜出产厂家于规划以及盛产时为减少成本，水阻柜仅采用一台真的空断路器，电机发起完工之后水阻柜任然电荷，这是不安全性的，倘若水箱损坏，液体泄漏，必然引起安全事故。

导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，固态水阻柜，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修***中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，安徽水阻柜，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。（7）电极在启动完毕后，有活动极返回，和不返回式，这两种各有优点。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，水阻柜代理，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，WYQ水阻柜，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。

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