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电气回路故障 水阻柜电气控制大致可分三部分:1)主回路，包括电机的定子和转子接线;2)水阻柜电极升降控制部分;3)二次控制回路。 水阻柜二次控制回路接线故障较多。电路设计中有一个允许启动回路，只有当内、外电路所有条件如电液液位、温度正常;电极位置正确、行程开关状态正常; 主电机短接接触器断电开路以及其它电路中要求满足的条件全部满足启动要求时，该回路才输出允许启动信号。该电路涉及的电气元件多，有防止变阻器低液位或高 温度下工作的温度、液位等继电器类;有防止主电机转子短接状态下启动电机的接触器类;有控制电极上下运行的行程开关;还有一些为了系统的安全而设置在进相 机双投闸刀的限位开关和其它电气上需要的联锁接点等。且各类元件和接点分布地域广，既有安装在水阻柜内的元件，又有安装在高、低压电气控制屏内的，还 有安装在进相机或电机现场的。相互之间距离较远，采用导线连接时大部分接点以串联的方式相连，任一接点故障都会影响到正常工作，因而出现故障时查找比较困 难。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接电机继续加速，当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。在日常运行中需要经常检查变阻器的液位、温度是否正常，检查各接线连接是否完好，接触是否紧密;各类接触器、继电器接点弹簧压力是否正常，各行程开关 位置是否准确等等;有时某个行程开关位置固定失当也会引起接点闭合不全而失常。 主回路电气故障虽不多见，但也时有发生，如曾出现过启动结束后转子短接接触器未及时闭合，造成变阻器长期通电，发生电机转速下降，辽宁软启动柜，电解液温度升高而沸腾，高压固态软启动柜厂家，碳酸钠溶液化作泡沫溢出箱外等事故。但从根本上说，此类故障仍应从查找控制短接接触器的二次控制回路入手。

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行程开关故障 水阻柜内动、静电极相对位置对起动性能影响很大，软启动柜，必须通过调整上、下行程开关位置严格***。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电极直接接 触，使极板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的极板间距离调整在2～4mm范围内。两者间距过大，极板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流;反之 如果极板间距不足，则起动结束时易发生极板碰撞。 早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动，以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，高压软启动柜，作为触点出现故障时的备用;更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的***作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用;在可靠性方面有较高要求时则采用无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。

液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成，湖北水阻柜批发液阻是一种由电解液形成的电阻，导电本质是阴阳离子。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。

主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置;(2)液体电阻启动器的传动机构应处于上限位(启动位);(3)用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。d）日常维护工作量少，只需定期注入少量自来水（以补充挥发），3-4a清洗一次电极板，对运行环境（如温度、湿度、振动、海拔等）要求不高，操作简单，安全可靠，使用寿命长。

当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS， 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。该电路涉及的电气元件多，有防止变阻器低液位或高温度下工作的温度、液位等继电器类。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。

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