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杨经理 先生
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发布时间:2020-08-17 07:08:26
4、触发电路
可控硅触发电路是系统稳定可靠的关键部分,HPMV触发电路包括几个独特的优点,具有抗噪声干扰,可以工作在恶劣的工作环境和长久的使用寿命,他不受现场安装时线路阻抗、短路容量、或开关的快速通断而产生影响,这些特性包括:
A、自动同步的触发脉冲以保证每相的导通角的触发点相同从而不产生误触发,这特性适合那些小型工厂自备的发电机设备,MVC PLUS系列可以放心的使用于波动较大且不稳定的电源。
B、稳定可靠的触发脉冲信号可以在270度的导通角范围内可靠的使可控硅导通并且不受噪声信号的影响,以保证不产生误触发。
C、闭环触发控制方式是根据输出电流和电压反馈进行平滑的软起动,以防止由于起动时相间的不平衡而引起电机过热。
D、触发信号用脉冲变压器隔离特殊设计的三相120V低压控制电源变压器以确保检测、触发板和来自于输入中压电源的噪声和干扰进行隔离,使用具有高绝缘特性的28VAC电源供给脉冲触发电路,一个***的控制电源变压器经磁隔离后用于所有的低压电路和CPU。④液体电阻的测量a用平衡电桥测量每相的电阻值(测量时要拆除电机的转子连线,使动极板处于初始位置)。
E、光导纤维隔离用于中压电源和全部低压系统之间,在通过CT隔离的信号再通过光导纤维隔离以达到限度的隔离和确保安全
型号说明 (1)起动器额定电流:60,110,200,320,400,600,800A
水电阻减压起动有如下的主要弱点。
(1)由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的,因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小,这时的电流会远大于设定值,在电网容量不是很大的情况下,此大电流会使电网电压急剧下降,影响其他设备的正常运行,失去减压起动的意义。
(2)汽化电阻与许多因素有关,如环境温度、极板情况、电源状况等,因此起动电流的控制精度很差,变化范围大。
(3)起动时产生的热量使水升温,要再次起动则要等水降温后方可,因此对连续起动次数是有限制的,电动机越大越不允许连续起动。
(4)水电阻减压起动时,有时会发生汽化电阻太大,起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败(尤其是热变电阻式)。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。
(5)水电阻减压起动时,常常把水电阻接在电机的星点处,开关关合时,全电压加在电动机绕组的首端,产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的,会对电动机的绝缘造成很大的伤害。
(6)水电阻减压起动时,起动电流设定值一般在3IN以上,时机端电压在0.6UN左右,仍会产生较大的转矩冲击,对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。
(7)水电阻减压起动时,因一开始便有较大的电流值,因此电动机仍有较大的加速度,在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度,仍会形成干磨,影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能相比,水电阻的弱点似乎偏多了些,如果把它称之为软起动实在是有些不妥,故暂称之为改进型减压起动方法。8Ie(如电网允许启动过长电流换接之前电流过大,可适当提高启动电流,来增大启动转矩解决)。
2 启动瞬间即跳闸
其原因是水电阻阻值变得太小,启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发,溶液浓度变大,使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
3 启动过程结束切除水电阻时跳闸
3.1 水电阻阻值偏大
水阻柜使用一段后,在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶,或因溶液渗漏使液位下降后补水,都会导致溶液浓度不够,液体电阻变大。电动机启动电流偏小,加速声音低沉,电动机启动完毕后达不到额定转速,约为50%~70%,短路接触器短接后电动机电流猛增,致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值,观察启动效果,满足启动电流≤1.3Ie即可。1无法启动其原因主要是水阻柜无备妥信号,因为备妥信号只在电动机启动时有效,电动机启动完毕后有无备妥信号均可。
3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用,箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大,电动机启动完毕时活动极板到达行程下限,与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。
3.3 短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外,还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接,若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良,中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间(一般为40s)后PLC检测不到行程下限开关信号,输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换;此时,检查液体电阻可发现,液体电阻箱有一相电阻液温度很高,情况严重时也可能沸腾。伺服电动机不转,主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。
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