JSYQ系列高压通用变频器维修规格尺寸「在线咨询」

液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动，以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。这种启动方式是在电动机启动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至启动完毕。结合笔者的使用和维护经验，现就液体电阻启动柜常见故障及处理做一个总结介绍。

真空接触器其中一相触点被粘住，不能断开。在电动机启动时，电流指示一直处于大量程，长时间不能回归正常工作时的电流，且电动机启动时振动大，并发出异常的"尖叫".此时，检查液体电阻可发现，液体电阻箱有一相电阻液温度很高，情况严重时也可能沸腾。其余两相温升在正常范围内。如果将此时的电机及电机转子串接的液体电阻看成是6kv工作电压下的一个负载，那么正是由于负载的不对称造成了负载工作的不正常。由于电机个相工作状况相互关联，彼此都互相影响，因此定转子及串接电阻的不对称性使得电机每相之间失去了***性和对称性。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。利用等效电路图计算可知，流过粘接相电阻液的电流为其他两相电流的两倍，这也正是粘接相液体温度升高的原因。同时，电机其他两相绕组的温度也将明显高于粘接相绕组的温度；也正是由于Y型接法的低昂转子A、B、C三相电流的不平衡，才导致了电机启动的异常声音及出现过流、振动现象，并可能出现电流差动保护动作跳闸。由此我们应该在每次停机后，都要仔细检查短接真空接触器的触头及控制回路，保证接触器每次都能正确动作。

液体电阻启动柜在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的***。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。

液阻软启动柜主要是用于额定电压为3-10KV、100KW到15000KW大中型同步或异步鼠笼式、绕线式实现起动的电动机软起动装置。该软启动柜是为改善大、中型鼠笼式、绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代软起动器。

运用范围：

可广泛应用于矿山、冶金、建材、石油、化工、供水、风机、压缩机、轧机、水泵、风机、球磨机、扎钢机、破碎机、皮带运输等电力行业所有工业领域的泵类和各种大中容量高压电机的重载起动系统。

液阻软启动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年！

绕线式水阻软启动柜主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部份组成，下面分别介绍各部分的功能：

（1）柜体

由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有工作接地和接地母线，为保证柜体接地良好，应妥善与保护接地连接牢固；柜内应保持清洁、干净，其一次进出线均采用高压电缆连接下进下出。

（2）电气室

电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件、PIC等，门是安装有操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排，电气室的电源为AC380V,15A（三相四线）及±KM即可。

（3）电液箱

电液箱在柜内下部，箱内安装有液体电阻的动、定极板，在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的，在停机断电的情况下经常观察液位高低，液面过低请注入清水（自来水）。2水阻箱里的液位低在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出允许起动信号，主机才能完成起动合闸，关于允许起动信号所包含的全部条件将在使用及维护中进行介绍。

（4）传动机构

传动机构在柜内上部，主要作用是由传动机电机带动极板运动以改变电阻的大小来实现软起动，应定期（每月）进行检测、维护，以保证机构运转灵活。

电阻的大小对应有四个特征位置，分别有四个位置开关，分别是初限位、初限位保护、末限位、末限位保护，其中初、末限位间的间距，是本液态软起动装置的有效控制行程，在初限位处电阻大，末限位处电阻小（接近为0），初、末限位保护是控制传动机构的活动空间，它们动作时均有报警输出，但只作为警示信号，不要求主要停车检修。报警信号的消除可通过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。初限位保护位置开关是初限位位置开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的准确停车，同样，末限位保护位置开关是末限位位置开关的后备，作用是控制传动机构下降时的准备停车。

在脱机运行时，传动机构应自动复位到初限位处，主机起动前，根据起动需要的阻值，传动机构使动极板移动到一合适位置或初限位处允

软起动，起动过程中，传动机构按预定的程序下移（减小阻值），起动完成液阻切除后，极板自动复位到初限位处为下次起动作好准备。传动机构中的拖动电机过载一般只作为警示信号，如用户另有要求，也可作为分闸信号使主机停车。

水阻柜装置的安装、调试

（1） 安装就位

* 软起动装置安装前，首先应确保安装基础符合《建筑电气安装工程质量检查评定标准》GBJ303-88的要求，并参加柜体安装基础图完成基础施工。

* 软起动装置拆箱后，应首先保管好随机文件资料，并根据装箱单检查随柜备件、附件是否齐全，并作好相应记录，然后检查有没有明显的损坏。如没有问题，可采取垂直吊装的方式实施就位。

* 三面组合柜的安装务必仔细检查，确保从柜体正面从左至右布置的相序为A、B、C次序。

（2） 电气检查及安装

* 通电前应仔细对软起动装置上主回路元件进行检查。具体的方法请参阅相关的技术文件。

* 柜内工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好，接地母线在适当的地方与建筑预设的接地网相连接，确保人身设备安全。

* 电气接线及部件组装请依据随机文件资料中提供的有关图纸认真进行。

* 所有单机调试必须保证在高压断电的情况下进行！正式通电前，必须确认传动机构的运行方向正确，确认（调整传动电机运转方向）的方法如下：

* 接通控制电源，脱机运行时传动机构应自动复位（上升），可通过操作电气室门上的按钮使机构升降，确保手动试车时极板下降，手动复位时极板上升。

* 根据原理图，检查软起动装置内各部分电器控制性能是否正常，动作是否可靠，并依据下面的动作流程检查软起动装置动作至正常：

* 允许起动→主机合闸→主机联机起动→极板下降（HLQ2、3型起动电流过大 起动完成时时有上升现象）→主机运行（HLQ-Y型：星期三点短接；HLQ-△型：运行柜投入）→软起动装置切除→极板复位至初限位处（为下次起动作好准备）

（3） 液阻的配制：

* 首先将软起动装置活动极板调至允许起动状态；

* 打开电液箱盖板，向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20mm处，将电液粉用温水溶解后，正确连接电阻至电气室内预留的AC6.3V或AC24V测量电源，由图三所示测量回路中Rs=U/I计算出实际配制的液体电阻值，在边测量边搅拌的情况下将溶解的电液适量注入电液箱中；即使未结冰，也用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。

* 所需Rs（Ω）值由下式确定

式中：m-未串R前起动电流与额定电流之比，一般取4~7

n-串入R后起动电流与额定电流之比，取2.5~3

Ie-电机额定工作电流（A）

Ue-电机额定工作电压（V）

（4） 测量回路：

液阻配制完成后应确保电液箱的电液至口部液位线处，且液位状态正常；

（5） 联机通电前的检查

* 联机通电前应用干布将电液箱四周擦净，再用2500V光欧表检测确保三相对地及相间绝缘电阻在10MΩ以上（注：此处的绝缘电阻值指断开外接线路时，在本说明书第4项所述使用环境条件下），必要时需进行工频耐压试验；

* 联机通电前需手动模拟试机2~3次，电气动作、信号指示均正常时，再与开关柜联调空动作，反复试验正常后，方可联机通电。