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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 湖北 襄阳 |
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杨经理 先生
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公司官网: | www.xyjsdq.com |
公司地址: | 湖北省襄阳市高新区安居路2号 |
发布时间:2020-05-29 16:42:05
10KV高压鼠笼式水电阻启动柜技术特点
1、水电阻软启动柜是依靠溶解在水中的电解质离子导电的,电解质充满与两个平面极板之间(即水电阻的两个极),构成一个电容状的导电体,它能够限制电流的流通,自身压降小,属于无***元件,也就是说既能降低电动机的启动电流,高压软启动柜厂家,又使电动机获得较大的端电压,且提高了起动时的功率因数,所以能使电动机100%起动成功。7*(U2e/I2e)式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V)I2e:电机转子回路的额定电流(A)2、配液用水:用蒸馏水,条件不具备时尽量选用干净、电解质含量低的水。
2、水电阻软启动柜还有一个特点,实现平稳起动。水电阻的阻值大小是依靠改变水电阻箱内导电介质的浓度和两个极板间的距离来完成的,在现场可根据电动机的实际需要调配,起动过程中,从初始电阻逐渐连续变化为零电阻,起动平稳,无二次冲击电流。
3、水电阻软启动柜在设计上,辽宁高压软启动柜,设置了过电压、失压、接地不良、起动超时等保护,采取了严格的接地和避雷保护措施。5对报警信号的处理报警信号持续10s后将自动消除,但在PLC内部有记忆,因此在停机检修处理完毕后,需要断开PLC电源,使PLC复位清楚记忆,PLC送电自检正常后,才能允许下一次启动。应用了温度闭环控制技术,在电动机起动动前可根据液态电阻箱中液体的温度变化自动调整电极板的距离,使不同季节、不同环境温度、连续起动情况下,电动机起动电流的一致性。
水阻柜,顾名思义,即水电阻由于电动机直接起动时,起动电流会达到电机额定电流的7~8倍,一般上一级变压器的容量都承受不了,特别是大功率的电机,高压固态软启动柜厂家,必须加装起动设备,否则会造成变压器局部下跳闸。(4)按电极形状又可分为栅式、板式、伞式、螺旋式等,但不管哪种方式,都要经常检查,以防腐蚀而使有效通电流面积减少而烧坏。早先的起动设备,主要有:电阻器起动和频敏起动等。电阻器起动通过切换电阻的数量,改变串入电机的电阻,由于切换电阻属于有级调速,所以切换瞬间冲击较大。频敏起动据说是谐波成分比较大。
高压水阻软启动柜近年来在大容量电机上得到广泛的应用,特别是水泥厂球磨机、粉磨机、钢厂的轧钢机及空压机、风机等设备。用户订购后水阻柜厂家一般会派技术人员为用户提供现场水阻柜调试,具体是怎么调试的?在这里就详细为大家介绍:
水阻柜调试方法如下:
(一) 、准备工作
1、检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。
2、转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。
3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。
4、PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改(
(二)、液体起动器动作试验
1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将'试验'钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;
2、用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;
3、然后合上电源将'试验'钮子开关右旋于'试验'位置,极板向下运行直到下限位置停止,且短接接触器吸合。
三)、液体电阻配制
配制方案:根据电机转子回路内电阻配液;
1、配液用水:一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、电阻溶剂即电阻粉,高压软启动柜控制柜,由生产厂商提供。
3、液体起动电阻RO的确定:
RO=0.577*(U2e/I2e)%26#183;KF%26#183;(kt/kM)
式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V)
I2e:电机转子回路的额定电流(A)
KF:电机功率容裕倍数。(KF=1.1-1.3,取1.2)
kt:温度倍数。(kt=1.1-1.3,取1.2)
kM:起动转矩倍数。(kM=1.1-1.3,取1.2)
根据实际情况,我们将上述公式进行简化后:
RO=0.7*(U2e/I2e)
式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V)
I2e:电机转子回路的额定电流(A)
4、 电阻的配制:
① 先将动极板置于起动位置,将准备好的水注入到水箱规***置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;
② 将配制好的溶液注入水箱中;
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位;
④ 扳动试验按钮,使极板上下运动二、三次,使箱内电阻液搅拌均匀;
5、 电阻的调整
如偏大应增大电阻液浓度,否则应降低其浓度,调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。
水阻柜调试过程中如有疑问,可随时联系我公司,水阻柜厂家-襄阳市建盛工业控制有限公司将为您提供***的产品和技术服务,保证产品的正常运行。
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