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2 启动瞬间即跳闸

其原因是水电阻阻值变得太小，一体化高压固态软启动柜，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。

3 启动过程结束切除水电阻时跳闸

3.1 水电阻阻值偏大

水阻柜使用一段后，在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶，或因溶液渗漏使液位下降后补水，都会导致溶液浓度不够，液体电阻变大。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。由于高压固态软起采用高压晶闸管等电力电子器件，价格相对液态更贵些。

3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大

水电阻经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。

3.3 短路接触器不动作

水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。

3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间

超过电动机启动设定时间（一般为40s）后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；（7）水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

水阻柜分别有哪几种？水阻柜主要有下列几种：

（1）按安装方式有卧式、立式。电机行程较大的应用卧式的较多，一般用来启动容量较大的电动机，而立式用于容量较小的电动机。

（2）按活动电机传动方式分有链条式、齿条式、螺杆式等。从使用的效果看，螺杆式传动要可靠一些。

（3）按冷却方式分有自然冷却式，这种设备不配液体循环泵及冷却系统，山西高压固态软启动柜，目前国内生产应用的较多。还有带液体循环搅拌及冷却系统方式，这种进口的设备用得较多。开动循环泵在冬季还可起动防止冷冻的效果。

（4）按电极形状又可分为栅式、板式、伞式、螺旋式等，高压固态软启动柜厂家，但不管哪种方式，都要经常检查，以防腐蚀而使有效通电流面积减少而烧坏。

水电阻减压起动有如下的主要弱点。

（1）由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。

（2）汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。

（3）起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。

（4）水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败（尤其是热变电阻式）。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。

（5）水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。

（6）水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3IN以上，时机端电压在0.6UN左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。

（7）水电阻减压起动时，因一开始便有较大的电流值，因此电动机仍有较大的加速度，在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度，仍会形成干磨，影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能相比，水电阻的弱点似乎偏多了些，如果把它称之为软起动实在是有些不妥，故暂称之为改进型减压起动方法。对于不熟悉水阻软启动柜的人来说，经常会问到水阻软启动柜有什么作用，水阻软启动柜分类有几种：主要分为绕线式电机水阻软启动柜和鼠笼式水阻软启动柜两种，绕线式水阻软启动柜主要用在水泥、化工、建材、钢铁等行业机械设备上。

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