10kv高压固态软起动器价格咨询***“本信息长期有效”

高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动，直接起动的起动电流为5-7倍额定电流，带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题；直接起动电流对电机产生的热冲击和电动力冲击的危害也是极大的，电机直接损坏或都降低使用寿命；特别是当电机轴上的负载力矩大时，起动时间要增长，直接起动的危害更大。2、电气室：电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件，门上安装有指示登记表、操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排。

传统起动缺点：

传统的电抗器起动、直接起动虽然能在同样的起动条件下获得较大的的起动转矩，但很难满足起动平滑，冲击小的要求，而且成本也不低近的。

水电阻启动柜工作原理：在电动机星点的定子回路中串接液体电阻，电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小，从而均匀地提高电动机端电压，降低了电动机的启动电流，减少电网的电压降和冲击，电动机的转速随着电阻值得减少平滑的升高，励磁装置随时检测电动机转速，当电动机转速达到额定转速的90%（2700转/分）时，励磁装置QYJ发出投全压信号，液态软起动设备中的星点柜开关合闸，将液体电阻切除，电动机星点短接，转入全压启动阶段。转速迅速上升，当电动机转速达到额定转速的97%（2910转/分）左右时，励磁装置自动投励，将电动机拉入同步转速（3000转/分），投入正常运行。五、多台电动机应避免同时起动，应从容量大到小的逐台起动，以免线路上总的起动电流过大，电压下降太多，影响所有电动机的正常起动，甚至使开关设备跳闸。起动过程中，液体电阻值在预定的时间内自动无级减少，直至接近为零时电动机投入全压运行。由于该装置的核心部分在电气一次主回路上，设备维护量小，启动运行可靠。

水电阻软启动柜采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。***丝的选择是根据电机的堵转电流和所对应的固态起动器的过载继电器。电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。

高压电动机采用直接启动或电抗器启动，其基本参数固定，不能根据电动机及负载的具体情况进行现场调整，很难达到理想的启动效果；且升温快，维护不当易烧坏；切除时二次冲击无法避免。而高压电动机采用水阻启动柜后，启动电流小（设定为额定电流的3倍），启动平稳，对电网冲击小，水电阻容量大，可多次启动。适用于建材、冶金、化工、水泥等行业的球磨机、风机、轧机、破碎机、水泵等200-20000KW电动机的重载起动。如某现场启动数据：初始电压6050V,启动时低电压5820V,电压降3.8%,额定电流207A,启动时电流613A,启动电流倍数2.96,启动时间25S.

从电压降、启动电流等数据可看出，水阻启动柜的应用较好地完成了启动任务，在近半年的使用过程中，均能正常地完成启动，性能稳定，且结构较为简单，排查故障机维护均很方便。3、要定期检修主电机转子星点接触器（又称短接接触器），使其能可靠吸合，以保障起动器的安全使用和主电机的安全运行。但在历次运行中发现，启动频繁后，水电阻内部水分挥发较快，启动电流偏高，这时就得适当补水、重新配液。配液后，要检测三相极板之间水电阻阻值，使之三相阻值相等，在正常范围内（一般可设定阻值为3.5Ω）。

对水阻启动柜启动前的检查、日常维护也很重要。如启动前检查三相水箱液位是否在正常范围内、液体稳定是否在70℃以下等，日常检查各电气元件是否受损或松动等。各项工作都做到位，这样才能保证启动柜发挥好的作用。